轉鼓精密過濾機主要由轉鼓部分、儲槽部分、分配頭部分、動力傳動裝置（zhì）、濾餅洗滌裝置、攪拌器、刮刀卸料裝置等組（zǔ）成。

       1、轉鼓部分

       轉（zhuǎn）鼓是主要部件，主要由主（zhǔ）軸、軸承（chéng）座（zuò）、錯氣軸、外濾麵等組成（chéng），水平（píng）放置於儲槽之上；轉（zhuǎn）鼓（gǔ）通常由不（bú）鏽鋼板材及其它強度較高的材（cái）料焊接而成，也有用高強度鑄鐵鑄（zhù）造成型；轉（zhuǎn）鼓內的空（kōng）間分割成彼此單獨的小濾室，每個濾室都以單（dān）獨的孔道與（yǔ）主軸頸端的分配頭相連接；轉鼓外（wài）表麵鋪有若幹塊塑料或其它材質的篩網板，形成轉鼓（gǔ）過濾的（de）外濾麵。

       2、分配頭

       分（fèn）配頭通過固定錯氣盤與旋轉錯氣盤（pán）接觸，其作用（yòng）是（shì）使轉鼓的每一過濾區（qū）域在旋轉時，通過錯（cuò）氣軸、旋轉錯（cuò）氣盤的對應通道輪流與過濾裝置的真空係統接通。從而依次進（jìn）行吸濾、一次幹燥、洗滌、二次幹燥、卸（xiè）料等各（gè）階段的操作。分配頭內部分為（wéi）相互隔開的若幹個扇形空間，形成吸濾、洗滌幹燥區。固（gù）定錯氣盤固定於分（fèn）配頭斷麵上，與分配（pèi）頭上的兩個扇形區間孔對應裝配。轉（zhuǎn）鼓精密（mì）過濾機工作時旋轉錯氣盤（pán）隨轉鼓一起旋轉（zhuǎn），分配頭和固定錯氣盤則固定不動。為保（bǎo）障錯氣盤接（jiē）觸表麵的（de）密（mì）封（fēng），在分配頭的（de）外圓上均分（fèn）地安裝（zhuāng）壓縮彈簧，將（jiāng）分配頭（tóu）緊（jǐn）壓於旋轉錯氣盤上，並使錯（cuò）氣盤接（jiē）觸表（biǎo）麵保持足夠的密封壓力。

       3、儲槽

       儲槽是儲存被過濾（lǜ）的懸（xuán）浮液之用（yòng），通常（cháng）為板材焊接而（ér）成。各部件安裝於儲槽之上，槽體相應部位開設有進料口、清洗口、排液出口及溢流口。在安裝時，進料口、溢流口、排液出口（kǒu）均與相應的管道相（xiàng）連接。

       4、傳動（dòng）裝置

       傳動裝置分兩部分：即轉鼓和攪拌器（qì）的傳（chuán）動。轉鼓的傳動一般是由電機和減速機構成，靠變頻器對轉鼓進行（háng）無（wú）極調速。攪（jiǎo）拌器的速度一般恒定。

       5、攪拌器

       為避免懸浮液（yè）中固相物的沉降，儲槽底部安有攪拌器，攪拌器通常由往複式氣動裝置作為動力，也可由曲柄連杆機構由電機作動力，使其（qí）按相應的頻（pín）率往複擺（bǎi）動。

       6、卸料裝置

       刮刀卸料過濾設備是普通刮刀安裝在槽的一側，角度可以調節，用於卸（xiè）除吸附在濾布上的濾餅。 折帶卸料的過濾設備是利用卸料輥突然（rán）轉向卸除濾餅，在濾布洗滌槽外側裝（zhuāng）有可調（diào）角度的刮刀，用（yòng）以承接（jiē）並（bìng）卸除濾餅。預塗層（céng）型過濾設備的刮刀裝置較為複雜，分為手動和自動進刀。自動進（jìn）刀刮刀在步進（jìn）電機或調頻電機的帶動下使刮（guā）刀連續或間斷地進刀，將濾渣連同部分預塗層刮下。

       另外根據不同的過濾（lǜ）要求，轉鼓精密過濾機還（hái）可以增加繞線裝置，噴淋（lín）洗滌裝置和濾布再生裝（zhuāng）置等。